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回火：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺；

钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上碳氮共渗又称为氰化，目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，真空电炉价格，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性；

调质处理：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200—350之间；

钎焊：用钎料将两种工件粘合在一起的热处理工艺。

工业电炉发展离不开科学技术的支持热处理市场的需求预测：机械工业70%的零件是需要进行热处理，汽车、拖拉机工业70%~80%的零部件是需要进行热处理加工的，工具、刃具和轴承产品则10/0%需要进行热处理的，即使一些民用的轻工金属制品使用寿命，绝大部分也都是依靠热处理得到提高的。实验电炉-而紧固件行业、轴承行业、链条行业、摩托车零部件行业等等都是需要靠热处理质量来竞争市场。随着工业的发展在十年内预测每年有40~50万吨的新增热加工量，加之国内很大部分电炉设备的陈旧、落后，将趋向淘汰更新状态。同时随着计算机技术和自动化技术的发展，真空电炉规格，计算机控制系统广泛用于工业自动化中，较大地提高了工厂装备的技术水平，促进了生产，西安真空电炉，提高了产品质量，真空电炉参数，保证了生产的安全可靠性，工业电炉成为了工业自动化的一大支柱。当今，使用方面，在铸造车间，有熔炼金属的冲天炉，感应炉，管式电阻炉，电弧炉，真空炉，平炉，实验电炉等；有烘烤砂型的砂型干燥炉，铁合金烘炉，和铸件退火炉等；在焊接车间，有焊件的焊前预热炉和焊后回火炉；在锻压车间，有对钢锭或钢胚进行锻前加热的各种加热炉；在金属热处理车间，有改善工件机械性能的各种退火，正火，淬火和回火的热处理炉等。工业电炉还广泛应用于其他的工业里头，比如，石油工业的蒸馏炉和裂化炉，矿石烧结炉和炼焦炉，硅酸盐工业的水泥窑和玻璃熔化，冶金工业的金属熔炼炉，食品工业的烘烤炉，煤气工业的发生炉等。