节能西安马弗炉,西安马弗炉,西格马电炉

今后的工业高温节能电炉技术将带有鲜明的时代特征，具有四大特点：智能化、高质量、低成本、环保型。

1、智能化

发展运用较/新程序和热处理数据库，计算机模拟仿真技术和其控制技术，节能西安马弗炉，采用高度柔性化、智能化的综合性控制和管理系统于工业高温电炉及其生产线。未来的设备操作者仅仅需将待处理的工件数量、图样输入到计算机，整套设备将会自行处理出高质量的产品。

目前已实现了整个系统实时多项目的操作控制。如控制装料量、运行速度、温度、碳势等，可以实现多台群控系统，全屏幕监视及其控制分批进料之动态。能完全工艺程序控制，可储存若干个工艺。能完全记录设备运行状况中所检测到的工艺参数（零件号、材料、温度、气氛等），送计算机进行处理并存储记录。可随时调阅和打印。可贮存十年的记录。

2、高质量

质量分散率为零，热处理畸变为零。质量控制措施：设备温度控制：高温节能电炉温稳定性≤±1℃、炉温均匀性≤5℃、冷处理温度均匀性≤5℃。开关式温度控制将被淘汰。炉内气氛控制：高温节能电炉内气氛均匀性≤±0.05%C。氧探头、除碳空气泵、碳势控制仪、炉气调节器可靠配合电炉上普遍采用。淬火槽控制：在保证工件硬度均匀性及减少零件变形方面从以往的单纯降低冷却速度发展到致力于提高冷却均匀性，淬火槽添加可调速强力搅拌器，重视淬火槽流场、强调淬火槽温度均匀性。淬火槽温度可控。电脑冷却介质性能检测仪被许多用户所接受。

对冷轧带钢来说，其在退火时加热速度越快，则在不同温度区域停留时间较短，所需再结晶温度越高；反之，西安马弗炉，带钢在退火时加热速度较慢，即在均热区域停留时间较长，则再结晶温度就越低口]。这就产生了高再结晶温度退火热周期和低再结晶温度退火热周期。

　　实验电炉，退火炉高再结晶温度退火热周期就是将带钢加热到峰值温度后立即快速冷却（有时在快速冷却前先进行短时间的慢冷，以获得稳定的金属结构），其优势是可应用在较短的、不复杂的（投资少的）生产线上；不足是带钢被加热到较高温度，而在冷却过程中又被浪费掉了，故消耗能量较多。

　　低再结晶温度退火热周期就是带钢的退火温度低于峰值温度，为了补偿能量，对带钢进行较长时间的均热，然后快速冷却。其优势是带钢被加热的温度较低，能源消耗少，真空西安马弗炉，对冷却过程的要求不是很严格；不足之处是均热时间较长，一般用于较长的（投资多的）生产线上。箱式电炉

　　高温电炉退火炉采用的是低再结晶温度退火热周期，以体现能源消耗更低的设计要求