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真空热处理则是模具热处置中较先进的方式之一。真空高压气淬炉是实现真空热处置较为理想的设备。真空炉具有不脱碳，不氧化的效果，具有温度均匀，郑州管式电炉厂家，加热和冷却速度可控，郑州管式电炉费用，可以实现不同的工艺过程，真空炉由于没有污染，国际上公认的绿色热处理”

模具的真空热处置技术所具备的特点，正是模具制造中所迫切需要的，郑州管式电炉生产厂家，比如防止加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，从而提高资料(零件)塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处置工艺造成的零件变形小等。

真空热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的，真空热处置可以实现几乎所有的惯例热处置所能涉及的热处理工艺，但热处置质量大大提高。与惯例热处理相比，真空热处理的同时，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到外表光亮净化的效果。

真空高压气冷淬火的用途是资料的淬火和回火，不锈钢和特殊合金的固溶、时效，管式电炉，离子渗碳和碳氮共渗，以及真空烧结，钎焊后的冷却和淬火。

模具真空热处置中主要应用的真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持工件(如模具)真空加热的优良特性，冷却剂和冷却工艺的选择及制定非常重要，模具淬火过程主要采用油冷和气冷。对于热处置后不再进行机械加工的模具工作面，淬火后尽可能采用真空回火，特别是真空淬火的工件(模具)，可以提高与外表质量相关的机械性能，如疲劳性能、外表光亮度、耐腐蚀性等。

低真空原理制造设备和试验配套工艺(即低压氧氮共渗技术)，工件在设定的低真空上限下限范围内自行循环加热，炉气在设定的时间周期内自行反复吐故纳新，解决了工件在渗氮、渗碳过程的密装生产、炉气老化、渗层均匀性等难题;根据适当增加炉压可增加NC原子渗速，低真空变压的基础上增加正压变压的工艺过程。这种先在低真空范围变压加热，接着进行正压变压加热的工艺及其设备称为低真空变压热处理技术。炉膛在低真空至正压大范围变压加热，以中性气体迅速置换炉膛中的空气、水分等氧化物质，而后充以工艺规定的渗剂，使工件在设定的气氛中加热，加热后如果在炉内冷却即可实现无氧化、无脱碳淬火;如果加热后在炉外冷却，则工件从炉中取出时同空气接触，发生少量氧化而实现少无氧化加热。