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马弗炉做灰分操作步骤

　　1、按马弗炉温控仪上的快灰键，再按启动键。

　　2、用预先灼烧至质量恒定的灰皿，称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1±0.1g，精/确至0.0002g，均匀地摊平在灰皿中。

　　3、用坩埚钳将放有灰皿的坩埚架缓慢地推入马弗炉中，先使*/一排灰皿中的煤样灰化。待5～10min后，煤样不再冒烟时，管式真空炉参数，以每分钟不大于2mm的速度把二、三、四排灰皿顺序推入炉内炽热部分(若煤样着火发生爆燃，试验应作废)。

　　4、关上炉门，按启动键(在815±10℃的温度下灼烧40min)。

　　5、等温控仪蜂鸣器报警后，从炉中取出灰皿，放在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温(约20min)后，称量。

　　6、根据公式计算。

真空管式炉的可编程控温表操作：

(1)多种工作方式

      智能温度控制器具有准备(READY)、运行(RUN)、保持(HOLD)、测试(TEST)、结束(END)、PV启动、自动(AUTO)、手动(MANUAL)等多种工作方式，以满足温度过程控制的需要。

(2)多种报警设置

       智能温度控制韶支持多种报警形式，如温度上、下限报警，西安真空炉参数，温度偏差报警，温度绝/对值报警等，报警是否生效，在什么条件下报警都可以通过参数设置完成。

(3)强大的程序功能

      支持工艺曲线数量，每条工艺曲线的段数，参数的设置范围，曲线的链接和循环，各种事件的数量等内容反映了控制器的程序处理能力。例如DCP31智能温度控制器，工艺曲线数量19条，程控真空炉参数，每条工艺曲线30段，时间设置范围从0到99小时59分，曲线的链接0~19，程序循环次数0~9999，真空箱式炉还有8种操作和时间事件在编程时可供选择。

(4)智能控制方法

   智能温度控制方法包括自适应控制算法、智能PID算法以及参数自整定方法。自适应控制算法能根据控制对象的特点建立数学模型，通过一系列优化运算决定控制量的大小。智能PID算法是在纂本PID算法的基础上，附加一些新的规则使PID调节适应过程变量的变化，达到较好的控制效果。控制器不仅能完成PID参数自整定，而且还能在程序运行中，根据给定条件调用不同的PID参数组。

(5)模块化结构

   硬件和软件的模块化结构是智能温度控制器的一大特点，根据使用者的不同要求，采用不同的模块组合，完成特定的控制功能。在进行选择时，主要考虑与输人信号有关的输人模块，与输出控制相关的输出模块，与数据通讯相关的通讯模块及与控制相关的控制模块等。

(6)较强的过程显示功能

       智能温度控制器采用LED或LCD显示器，品牌真空炉参数，支持测量值(PV)，设定值(SP)，程序号，段号，工艺曲线，工作状态和工作信息显示等。这些显示信息基本能满足温度过程控制要求，使操作者一目了然地观察到控制器工作状态，了解过程控制变量的变化情况。

(7)参数化设置

       简单而方便的参数化设置，使得智能温度控制器应用更加灵活，强大的控制能力和过程适应性都是通过参数设置完成的。参数可分为功能参数、传感器参数、控制参数和工艺参数等4类。功能参数决定了控制器的软硬件组成和结构，传感器参数与输人信号有关，控制参数与过程变量控制有关，工艺参数取决于现场工艺要求。