低真空变压热处置工艺特点
低真空变压热处置炉可实现优良的热处理工艺,并具有清洁、节能、少无氧化、密装生产、快速、高效等优点。
1加热过程的低真空变压,可借助中性气体迅速排除炉膛中的空气,而后再以少量的**液体或液化气消除炉膛中剩余氧和水蒸气,实现工件的少无氧化加热。辅料消耗比常规的可控气氛炉(或维护气氛炉)减少50%以上。
2化学热处置时借助低真空变压,渗剂可定向流动的特点,迅速排除工件周围的老化气氛后,新鲜渗剂立即迅速扩散到炉膛各处,工件上的小孔、盲孔孔壁及压紧面均可得到满意的渗层,从而实现工件密装生产。
3可将单一元素的炉气迅速改变为两类元素(强化型元素和润滑型元素)多元素共渗气氛,并在质量上和数量上予以精控(质量上控制就是控制炉气各成分的百分比,数量上控制就是控制炉气的总压力)由于几种元素同时渗入的互相促进作用,渗速加快,工艺周期明显缩短。
4因炉压适当提高可缩短渗氮和渗碳时间,低真空变压设备可随时迅速把炉压调至渗速良好的范围,从而缩短工艺周期,实现快速、高效和低耗的化学热处理。
5低真空变压处理过程,可随意改变炉气成份,实现可控气氛加热。
采用优质耐火材料,加热元件由高电阻合金丝绕制而成,安顿在炉膛四周
搁丝砖上,双台车循环使用,热效率高、生产率高,比普通台车电炉节约能源约20%
采用硅碳棒或者高温炉丝做加热元件,使用时间长,升温速度快,模壳焙
烧效果好,北京实验电炉生产厂家,废品少,浇注后成品率高。电焙烧炉四周通体发热均匀,实验电炉,使用寿命
长、平安可靠,不锈钢精密铸造模壳炉**硅碳棒是替代电炉丝,煤碳炉的理想节能产品。
炉门的开闭及台车的进出为机械传动,并装有电气连锁装置,当炉门升高
至一定位置时台车方可动作;炉底板采用耐热钢铸件。电焙烧炉与控制柜配合
使用,可自动控制电炉工作温度。